“ Όπως κάθε σταγόνα γάλακτος έχει σημασία στον κύκλο παραγωγής, έτσι και κάθε δεδομένο σε ένα έξυπνο εργοστάσιο διαμορφώνει το μέλλον της παραγωγής γαλακτοκομικών - όπου η ακρίβεια και η καινοτομία συναντούν την συνέπεια και την ποιότητα. “

Η παραγωγή γάλακτος είναι ένας από τους πιο απαιτητικούς τομείς στη βιομηχανία τροφίμων, όπου η ποιότητα, η συνέπεια και η ασφάλεια είναι αδιαπραγμάτευτες. Σε αντίθεση με άλλες βιομηχανίες, η επεξεργασία γάλακτος απαιτεί ακριβή έλεγχο σε κάθε στάδιο - από την παραλαβή του ωμού γάλακτος μέχρι την συσκευασία - για να διατηρηθούν αυστηρά πρότυπα υγιεινής και να εξασφαλιστεί η ομοιόμορφη ποιότητα του προϊόντος. Αυτό το επίπεδο ακρίβειας είναι εφικτό μόνο μέσω της προηγμένης αυτοματοποίησης και της λήψης αποφάσεων βασισμένων σε δεδομένα. Εδώ έρχεται το SIX ERP. Με την ενσωμάτωση παρακολούθησης σε πραγματικό χρόνο, αυτοματοποιημένων ροών εργασίας και προβλεπτικών αναλύσεων, το σύστημά μας ERP μετατρέπει τα γαλακτοκομικά εργοστάσια σε έξυπνες, αυτορυθμιζόμενες εγκαταστάσεις.  
Σε αυτό το άρθρο, θα σας οδηγήσω μέσω του κύκλου παραγωγής γάλακτος από την προοπτική ενός εργοστασίου, αναδεικνύοντας πώς μια σύγχρονη λύση ERP, σε συνδυασμό με καινοτόμο μηχανολογία και τεχνολογία αισθητήρων, εξασφαλίζει υψηλής ποιότητας παραγωγή γάλακτος σε μεγάλη κλίμακα.

Ο κύκλος παραγωγής γάλακτος ξεκινά πολύ πριν από το εργοστάσιο - αρχίζει στα γαλακτοκομικά αγροκτήματα, όπου το ωμό γάλα συλλέγεται, ελέγχεται και μεταφέρεται υπό αυστηρές συνθήκες ελέγχου θερμοκρασίας. Κατά την άφιξή του στις εγκαταστάσεις επεξεργασίας, τα συστήματα ERP αναλαμβάνουν, ενσωματώνοντας δεδομένα από αισθητήρες που μετρούν θερμοκρασία, επίπεδα pH, περιεκτικότητα σε λιπαρά και πιθανούς ρύπους σε πραγματικό χρόνο. Αυτοματοποιημένοι μηχανισμοί ποιοτικού ελέγχου διασφαλίζουν ότι μόνο το γάλα που πληροί τα προκαθορισμένα πρότυπα εισέρχεται στην παραγωγή. Αυτή η απρόσκοπτη ενσωμάτωση του ERP με τις εργαστηριακές δοκιμές και την εφοδιαστική αλυσίδα μειώνει όχι μόνο τα ανθρώπινα σφάλματα, αλλά επιτρέπει επίσης άμεσες διορθωτικές ενέργειες, εξασφαλίζοντας ότι κάθε παρτίδα ξεκινά με την υψηλότερη δυνατή ποιότητα.

Μόλις το ωμό γάλα περάσει τον ποιοτικό έλεγχο, εισέρχεται στην καρδιά της παραγωγικής διαδικασίας, όπου η ακρίβεια και η αυτοματοποίηση παίζουν καθοριστικό ρόλο. Τα σύγχρονα γαλακτοκομικά εργοστάσια βασίζονται σε υψηλής τεχνολογίας συστήματα παστερίωσης, ομογενοποίησης και διαχωρισμού - όλα στενά ενσωματωμένα με το ERP για να εξασφαλίσουν βέλτιστη απόδοση.
Οι διαδικασίες που επηρεάζονται από τη θερμοκρασία, όπως η παστερίωση, απαιτούν παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο, με αισθητήρες που παρέχουν συνεχώς δεδομένα στο ERP για να προσαρμόσουν δυναμικά τους κύκλους θέρμανσης. Πολύ λίγη θερμότητα, και τα επιβλαβή βακτήρια παραμένουν· υπερβολική θερμότητα, και η θρεπτική αξία του γάλακτος υποβαθμίζεται. Η ομογενοποίηση, η οποία εξασφαλίζει ομοιόμορφη υφή και αποτρέπει τον διαχωρισμό της κρέμας, ελέγχεται παρόμοια μέσω αυτοματοποιημένων ρυθμίσεων ροής, διατηρώντας τη συνέπεια σε χιλιάδες λίτρα. Κεντροποιώντας αυτά τα δεδομένα, το ERP επιτρέπει στους διευθυντές του εργοστασίου να εποπτεύουν ολόκληρη τη διαδικασία εξ αποστάσεως, διασφαλίζοντας ότι η παραγωγή συμμορφώνεται με τις κανονιστικές απαιτήσεις και τα εσωτερικά πρότυπα ποιότητας.

Μόλις το γάλα επεξεργαστεί και εξομοιωθεί, προχωρά στο στάδιο της συσκευασίας - έναν τομέα όπου η ακρίβεια και η υγιεινή είναι καίριας σημασίας. Αυτόματοι γεμιστικοί μηχανές, ενσωματωμένοι με ροές εργασίας ελεγχόμενες από το SIX ERP, εξασφαλίζουν ότι κάθε δοχείο γεμίζεται ακριβώς σύμφωνα με τις προδιαγραφές, σφραγίζεται σωστά και επισημαίνεται με πληροφορίες παρτίδας για ιχνηλασιμότητα. Αισθητήρες παρακολουθούν την ταχύτητα συσκευασίας, τα επίπεδα πλήρωσης και τη θερμοκρασία για να προλαμβάνουν ασυμφωνίες ή κινδύνους μόλυνσης.
Πέρα από τη συσκευασία, το SIX ERP παίζει κρίσιμο ρόλο στη διαχείριση της εφοδιαστικής αλυσίδας ψυχρού εφοδιασμού που απαιτείται για τη διανομή του γάλακτος. Ετικέτες RFID και συσκευές παρακολούθησης ενεργοποιημένες με IoT παρέχουν ενημερώσεις σε πραγματικό χρόνο για τις συνθήκες αποθήκευσης, εξασφαλίζοντας ότι το γάλα παραμένει εντός του απαιτούμενου εύρους θερμοκρασίας από το εργοστάσιο μέχρι τα ράφια των καταστημάτων. Αλγόριθμοι βελτιστοποίησης διαδρομών βοηθούν στην εξορθολογισμένη διανομή, μειώνοντας τους χρόνους μεταφοράς και μειώνοντας τον κίνδυνο αλλοίωσης. Συνδέοντας ολόκληρη την εφοδιαστική αλυσίδα, διατηρούμε την ποιότητα, μειώνουμε τα απόβλητα και εξασφαλίζουμε ότι οι καταναλωτές παραλαμβάνουν φρέσκο, υψηλής ποιότητας γάλα κάθε φορά.

Η παραγωγή γάλακτος είναι αυστηρά ρυθμιζόμενη για να διασφαλιστεί η ασφάλεια των καταναλωτών και η ακεραιότητα του προϊόντος. Από τα αρχεία παστερίωσης μέχρι τις μικροβιολογικές δοκιμές, κάθε πτυχή της παραγωγής πρέπει να συμμορφώνεται με αυστηρούς κανονισμούς ασφάλειας τροφίμων, όπως το HACCP, το ISO 22000 και τα τοπικά γαλακτοκομικά πρότυπα. Η ενσωμάτωση του SIX ERP απλοποιεί τη συμμόρφωση, αυτοματοποιώντας τη συλλογή δεδομένων και δημιουργώντας αναφορές σε πραγματικό χρόνο που μπορούν να προσπελάσουν άμεσα οι επιθεωρητές και οι ρυθμιστικές αρχές. Κάθε παρτίδα γάλακτος παρακολουθείται από τη συλλογή του έως την τελική διανομή, εξασφαλίζοντας πλήρη ιχνηλασιμότητα σε περίπτωση ανησυχιών ποιότητας ή ανακλήσεων.
Η βιωσιμότητα είναι επίσης ένας αυξανόμενος τομέας προσοχής στην παραγωγή γάλακτος, όπου η κατανάλωση ενέργειας, η χρήση νερού και η διαχείριση αποβλήτων πρέπει να βελτιστοποιούνται.
Καθόλη τη διάρκεια της διαδικασίας παρακολουθούμε την ενεργειακή αποδοτικότητα σε όλο το εργοστάσιο, διασφαλίζοντας ότι οι μονάδες παστερίωσης και ψύξης λειτουργούν στην κορυφαία απόδοση. Τα αυτοματοποιημένα συστήματα καθαρισμού εντός θέσης (CIP) μειώνουν την κατανάλωση νερού ενώ διατηρούν τα πρότυπα υγιεινής. Επιπλέον, η προβλεπτική ανάλυση βοηθά στη βελτιστοποίηση της χρήσης πρώτων υλών, μειώνοντας τα υπερβολικά απόβλητα γάλακτος και βελτιώνοντας τη συνολική αποδοτικότητα των πόρων.
Ενσωματώνοντας τα μέτρα συμμόρφωσης και βιωσιμότητας απευθείας στις λειτουργίες του εργοστασίου, όχι μόνο διασφαλίζουμε τη συμμόρφωση με τους κανονισμούς, αλλά οδηγούμε επίσης σε μακροπρόθεσμη αποδοτικότητα και περιβαλλοντική υπευθυνότητα.

Η υλοποίηση ενός συστήματος ERP σε μια υψηλής τεχνολογίας γαλακτοκομική μονάδα παραγωγής φέρει μοναδικές προκλήσεις που ξεπερνούν την τυπική ενσωμάτωση λογισμικού. Σε αντίθεση με την παραδοσιακή παραγωγή, όπου οι διαδικασίες είναι συχνά γραμμικές και προβλέψιμες, η γαλακτοκομική παραγωγή περιλαμβάνει σύνθετες, αλληλοεξαρτώμενες ροές εργασίας που απαιτούν παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο και ακριβή έλεγχο. Ένα από τα μεγαλύτερα εμπόδια που αντιμετωπίσαμε ήταν η ενσωμάτωση με την υπάρχουσα μηχανήματα και δίκτυα αισθητήρων, εξασφαλίζοντας την απρόσκοπτη ανταλλαγή δεδομένων χωρίς να διαταράσσεται η παραγωγή.

Για παράδειγμα, κατά τη διάρκεια μιας υλοποίησης, αντιμετωπίσαμε διαφορές στις πραγματικές μετρήσεις θερμοκρασίας από τις μονάδες παστερίωσης. Ενώ το σύστημα ERP βασιζόταν σε άμεση είσοδο δεδομένων από βιομηχανικούς αισθητήρες, μικρές διαφορές στην βαθμονόμηση προκαλούσαν ασυνέπειες στις καταγεγραμμένες θερμοκρασίες. Αυτό οδήγησε στην ενεργοποίηση συναγερμών άδικα, διαταράσσοντας την αποδοτικότητα της ροής εργασίας. Για να το λύσουμε, συνεργαστήκαμε στενά με τους μηχανικούς του εργοστασίου για να ρυθμίσουμε ξανά τις βαθμονόμησεις των αισθητήρων και να δημιουργήσουμε καλύτερους μηχανισμούς φιλτραρίσματος δεδομένων εντός του συστήματος ERP, εξασφαλίζοντας ότι μόνο οι σχετικές αποκλίσεις ενεργοποιούσαν διορθωτικές ενέργειες.

Μια άλλη πρόκληση ήταν η ευθυγράμμιση του ERP με τα συστήματα αυτοματισμού του εργοστασίου. Πολλά γαλακτοκομικά εργοστάσια λειτουργούν με ελεγκτές λογικής προγραμματισμού (PLCs) που διαχειρίζονται κρίσιμες διαδικασίες όπως η διαχωρισμός του γάλακτος, η ομογενοποίηση και η αποστείρωση. Η δυσκολία ήταν η διασφάλιση ότι οι εντολές ERP και τα δεδομένα διαδικασίας συγχρονίζονταν με τις ροές εργασίας PLC χωρίς να προκαλούνται εμπλοκές. Μέσω επαναληπτικών δοκιμών και προσαρμογών API, καταφέραμε να ενεργοποιήσουμε την επικοινωνία ERP-PLC σε πραγματικό χρόνο, επιτρέποντας αυτόματες προσαρμογές της διαδικασίας με βάση τα ζωντανά δεδομένα παραγωγής.

Αυτές οι προκλήσεις ανέδειξαν την ανάγκη για βαθιά τεχνική εμπειρία και μια πρακτική προσέγγιση. Η υλοποίηση του ERP στη γαλακτοκομική παραγωγή δεν είναι απλώς η εγκατάσταση λογισμικού - είναι η διασφάλιση ότι κάθε μηχάνημα, αισθητήρας και σύστημα συνεργάζονται για να δημιουργήσουν ένα ενοποιημένο, έξυπνο παραγωγικό περιβάλλον.

Πριν την ανάπτυξη ενός συστήματος ERP σε μια υψηλής τεχνολογίας γαλακτοκομική μονάδα παραγωγής, εφαρμόζουμε την ίδια φιλοσοφία δοκιμών και προσομοίωσης που αποδείχθηκε ανεκτίμητη σε άλλες υλοποιήσεις παραγωγής. Αντί να βουτήξουμε κατευθείαν στις ζωντανές λειτουργίες, δημιουργούμε έναν ψηφιακό δίδυμο όλης της διαδικασίας παραγωγής - χαρτογραφώντας κάθε στάδιο από την παραλαβή του ωμού γάλακτος μέχρι την παστερίωση, την ομογενοποίηση και τη συσκευασία. Χρησιμοποιώντας ροές εργασιών, και μοντελοποίηση δεδομένων αισθητήρων, προσομοιώνουμε τους κύκλους παραγωγής για να εντοπίσουμε αναποτελεσματικότητες, εμπλοκές και πιθανές προκλήσεις ενσωμάτωσης προτού συμβούν στο εργοστάσιο.

Αυτή η προσέγγιση δεν είναι απλώς θεωρητική - είναι μια δοκιμή αντοχής στην πραγματικότητα. Κατά τη διάρκεια της εργασίας μας με παρόμοιες διαδικασίες παραγωγής, οι ψηφιακές προσομοιώσεις μας βοήθησαν να βελτιώσουμε τις παραμέτρους παραγωγής προτού παραχθεί το πρώτο προϊόν.

Εφαρμόσαμε τις ίδιες αρχές στην επεξεργασία γάλακτος προσομοιώνοντας θερμοκρασίες παστερίωσης, συνθήκες αποθήκευσης και κύκλους καθαρισμού-στη-θέση (CIP) για να εξασφαλίσουμε βέλτιστη απόδοση. Αναλύοντας παράγοντες όπως ο χρόνος επεξεργασίας, τα φορτία των μηχανών και η κατανάλωση υλικών, εξασφαλίζουμε ότι το σύστημα ERP είναι βελτιστοποιημένο πριν την εκτέλεση στον πραγματικό κόσμο.

Μέχρι τη στιγμή που προχωράμε στην φυσική υλοποίηση, έχουμε ήδη ένα δεδομένο-οδηγούμενο, καλά ρυθμισμένο μοντέλο παραγωγής - μειώνοντας τον χρόνο διακοπής, αποφεύγοντας ακριβά σφάλματα και εξασφαλίζοντας ότι κάθε αισθητήρας και μηχάνημα συνεργάζονται αρμονικά με το ERP από την πρώτη μέρα.

Το SIX ERP ενσωματώνεται με αισθητήρες IoT, συστήματα SCADA και ελεγκτές PLC, παρέχοντας συνεχή ροή δεδομένων σε όλη την παραγωγική γραμμή. Κάθε στάδιο—από την παραλαβή του ωμού γάλακτος και την παστερίωση μέχρι τη ζύμωση, την ομογενοποίηση και την εμφιάλωση—παρακολουθείται με ακρίβεια.​

Για παράδειγμα, οι αισθητήρες θερμοκρασίας διασφαλίζουν ότι η παστερίωση διατηρείται σε βέλτιστα επίπεδα, αποτρέποντας τη βακτηριακή μόλυνση και ελαχιστοποιώντας την ενεργειακή σπατάλη. Μετρητές ροής και αισθητήρες πίεσης παρακολουθούν την κίνηση των υγρών στους αγωγούς, εξασφαλίζοντας ότι τα συστήματα CIP (Καθαρισμός Εντός Θέσης) λειτουργούν αποτελεσματικά χωρίς υπερβολική χρήση νερού ή χημικών. Οποιαδήποτε απόκλιση από τα καθορισμένα παραμέτρους ενεργοποιεί αυτοματοποιημένες διορθωτικές ενέργειες, όπως η προσαρμογή ρυθμίσεων θερμοκρασίας, η τροποποίηση ταχυτήτων παραγωγής ή η ειδοποίηση των χειριστών για προληπτική δράση.​

Συνδυάζοντας αναλύσεις σε πραγματικό χρόνο με αυτοματοποιημένους βρόχους ελέγχου, επιτυγχάνουμε προγνωστική συντήρηση, μειώνουμε την παραγωγική μεταβλητότητα και διασφαλίζουμε ότι κάθε παρτίδα γάλακτος πληροί αυστηρά πρότυπα ποιότητας. Αυτή η ολοκλήρωση δεν περιορίζεται απλώς στην παρακολούθηση της παραγωγής—την ενισχύει ενεργά, επιτρέποντας στο εργοστάσιο να προσαρμοστεί σε μεταβαλλόμενες συνθήκες πρώτων υλών, μεταβαλλόμενη ζήτηση και κανονιστικές απαιτήσεις χωρίς να διακυβεύεται η αποδοτικότητα.

Ένα κρίσιμο μέρος της υλοποίησης του ERP είναι η στενή συνεργασία μεταξύ της τεχνικής ομάδας και των χειριστών παραγωγής. Ενώ η τεχνολογία παρέχει τη βάση για την αυτοματοποίηση και τη λήψη αποφάσεων βάσει δεδομένων, το ανθρώπινο στοιχείο διασφαλίζει ότι το σύστημα ευθυγραμμίζεται με τις πρακτικές πραγματικότητες του εργοστασίου. Εμπλέκοντας τους χειριστές νωρίς στη διαδικασία, αποκτούμε πολύτιμες πληροφορίες σχετικά με τον τρόπο με τον οποίο το σύστημα μπορεί να εξυπηρετήσει καλύτερα τις ανάγκες τους, ενώ ταυτόχρονα αντιμετωπίζουμε προκλήσεις που είναι μοναδικές για τις καθημερινές τους ροές εργασίας.​

Για παράδειγμα, κατά τη διάρκεια της φάσης υλοποίησης, συνεργαστήκαμε με τους χειριστές του εργοστασίου για τη βελτιστοποίηση της ανατροφοδότησης των αισθητήρων και την βελτίωση των ροών διαδικασίας με βάση την ανατροφοδότηση από τον πραγματικό κόσμο. Αυτό μας επέτρεψε να προσαρμόσουμε τις ρυθμίσεις του συστήματος για παραμέτρους όπως η ιξώδης του γάλακτος και η περιεκτικότητα σε λιπαρά—παραμέτρους που είναι κρίσιμες για τη διατήρηση της συνέπειας σε προϊόντα όπως το γιαούρτι και η κρέμα.​

Επιπλέον, η διατομεακή συνεργασία ήταν κλειδί κατά την ενσωμάτωση δεδομένων αλυσίδας εφοδιασμού με πληροφορίες παραγωγής. Ενσωματώνοντας τη διαχείριση αποθεμάτων και πρώτων υλών στο σύστημα ERP, καταφέραμε να ρυθμίσουμε τον πλήρη κύκλο παραγωγής γάλακτος, από τη φάρμα μέχρι την συσκευασία. Η παρακολούθηση αποθεμάτων σε πραγματικό χρόνο διασφαλίζει ότι το ωμό γάλα παραλαμβάνεται, αποθηκεύεται και χρησιμοποιείται βέλτιστα, αποτρέποντας τόσο τις ελλείψεις όσο και την υπερβολική αποθήκευση.​

Καθώς συνεχίζουμε να ενσωματώνουμε το ERP στο σύστημα, η ανατροφοδότηση από τους χειριστές μας επιτρέπει να προσαρμόσουμε τα όρια αυτοματοποίησης, να προσαρμοστούμε σε τυχόν προκλήσεις παραγωγής και να βελτιώσουμε την αποτελεσματικότητα του συστήματος. Αυτή η προσέγγιση διασφαλίζει ότι κάθε ενημέρωση είναι σχετική και διατηρεί υψηλά επίπεδα εμπλοκής μεταξύ τεχνολογίας και χειριστών, ενδυναμώνοντάς τους να λαμβάνουν πιο έξυπνες και ταχύτερες αποφάσεις.

Η εφαρμογή του συστήματος ERP στο εργοστάσιο γαλακτοκομίας είχε άμεσα οφέλη σε πολλούς τομείς. Η αποδοτικότητα της παραγωγής βελτιώθηκε σημαντικά, καθώς οι διαδικασίες αυτοματοποιήθηκαν, επιτρέποντας ταχύτερη ροή εργασιών και πιο αξιόπιστες λειτουργίες. Η αυτοματοποίηση του προγραμματισμού και η αποτελεσματική διαχείριση πρώτων υλών μείωσαν τα ανθρώπινα λάθη, τα οποία συχνά οδηγούν σε δαπανηρά προβλήματα ή καθυστερήσεις.

Στον τομέα του ποιοτικού ελέγχου, η δυνατότητα του συστήματος να παρακολουθεί και να καταγράφει κάθε στάδιο σε πραγματικό χρόνο επέτρεψε την άμεση ανίχνευση διακυμάνσεων στην ποιότητα του γάλακτος. Αυτό επέτρεψε την έγκαιρη λήψη διορθωτικών ενεργειών, διατηρώντας τη συνοχή της ποιότητας σε όλη τη διαδικασία παραγωγής. Επιπλέον, η βελτιωμένη ιχνηλασιμότητα των παρτίδων προϊόντων διασφάλισε τη συμμόρφωση με τους κανονισμούς ασφάλειας τροφίμων.

Η ενσωμάτωση του ERP παρείχε επίσης προηγμένες αναλυτικές δυνατότητες, ενισχύοντας τη λήψη αποφάσεων βάσει δεδομένων. Η ανάλυση ιστορικών δεδομένων βοήθησε στην πρόβλεψη πιθανών προβλημάτων ή διακοπών, επιτρέποντας τη βελτιστοποίηση των προγραμμάτων παραγωγής και την πρόληψη διαταραχών. Αυτή η προβλεπτική ικανότητα ήταν καθοριστική για τον έλεγχο του κόστους και την εξασφάλιση ομαλών λειτουργιών χωρίς την ανάγκη συνεχούς χειροκίνητης εποπτείας.

Τελικά, τα οφέλη ήταν συνολικά, με τη βελτιωμένη ορατότητα σε όλη την αλυσίδα εφοδιασμού και τις πραγματικές πληροφορίες παραγωγής να επιτρέπουν καλύτερη πρόβλεψη ζήτησης, διαχείριση αποθεμάτων και σχεδιασμό logistics. Αυτό προσέφερε την ευχέρεια για κλιμάκωση της παραγωγής, διατηρώντας παράλληλα τη συνεπή ποιότητα προϊόντος και βελτιώνοντας την ικανοποίηση των πελατών. Η λύση ERP δεν περιορίστηκε μόνο στην αυτοματοποίηση του εργοστασίου, αλλά δημιούργησε ένα έξυπνο, δεδομένα-κατευθυνόμενο περιβάλλον όπου όλα, από την ποιότητα του γάλακτος μέχρι την κατανάλωση ενέργειας, βελτιστοποιούνταν ενεργά.

Για τον πελάτη, η ενσωμάτωση του SIX ERP μετέτρεψε όχι μόνο την αποδοτικότητα των λειτουργιών τους, αλλά και το μακροπρόθεσμο αναπτυξιακό τους δυναμικό. Με το σύστημα σε λειτουργία, απέκτησαν μια πραγματική εικόνα για κάθε πτυχή της διαδικασίας παραγωγής - από την παραλαβή των πρώτων υλών μέχρι το τελικό προϊόν που φεύγει από τη μονάδα. Αυτό το επίπεδο διαφάνειας επέτρεψε καλύτερη λήψη αποφάσεων, δίνοντας στους διευθυντές τη δυνατότητα να προλαμβάνουν ζητήματα πριν γίνουν προβλήματα.

Οι ενισχυμένες προβλεπτικές δυνατότητες του συστήματος ERP σήμαιναν ότι τα προγράμματα παραγωγής μπορούσαν να βελτιστοποιηθούν, η κατανάλωση ενέργειας να μειωθεί και οι κύκλοι συντήρησης να προγραμματίζονται καλύτερα. Αυτό είχε ως αποτέλεσμα εξοικονόμηση κόστους σε διάφορους τομείς της επιχείρησης, από την εργασία μέχρι την ενέργεια. Επιπλέον, ο βελτιωμένος έλεγχος ποιότητας επέτρεψε στη μονάδα να διατηρήσει τα υψηλότερα πρότυπα, ενώ παράλληλα ελαχιστοποιούσε τα απόβλητα, εξασφαλίζοντας ότι μόνο το καλύτερης ποιότητας γάλα φτάνει στην αγορά.

Η κλιμακωσιμότητα του SIX ERP ήταν ένα βασικό πλεονέκτημα. Με την υποδομή σε θέση να αναπτυχθεί με την εταιρεία, ο πελάτης έχει τώρα την ευχέρεια να επεκτείνει την παραγωγή, να προσαρμοστεί στις αλλαγές των απαιτήσεων της αγοράς και να εισάγει νέες σειρές προϊόντων με ελάχιστες διαταραχές. Αυτό ήταν κρίσιμο για τη διατήρηση του ανταγωνιστικού τους πλεονεκτήματος σε έναν κλάδο όπου οι προτιμήσεις των καταναλωτών και οι συνθήκες της αγοράς μπορούν να αλλάξουν γρήγορα.

Τελικά, ο πελάτης τώρα λειτουργεί με ένα πιο έξυπνο και πιο αντιδραστικό εργοστάσιο. Είναι καλύτερα εξοπλισμένοι για να διαχειριστούν τις διακυμάνσεις στην παραγωγή, να διαχειριστούν την εφοδιαστική αλυσίδα τους με ακρίβεια και να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις της σύγχρονης αγοράς γάλακτος. Το SIX ERP έχει αποδειχτεί ως καθοριστικός παράγοντας για την συνεχιζόμενη ανάπτυξή τους και την επιτυχία τους.